隨著(zhù)油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由初的真空抽濾、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過(guò)濾。隔膜壓濾機的應用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應用。
隔膜壓濾機又稱(chēng)膜式壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過(guò)隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過(guò)濾布，固相殘留在濾布上。在自動(dòng)化工廠(chǎng)中，我們可以通過(guò)控制隔膜鼓起的壓力和持續時(shí)間來(lái)改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過(guò)濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機的原理是：采用高壓強流體靜壓力、二維變向剪切壓榨力及壓縮空氣強氣流風(fēng)吹濾餅結合的工藝，來(lái)降低濾餅水分。景津壓濾機工作過(guò)程中，先壓榨，后吹風(fēng)。而中國礦業(yè)大學(xué)謝廣元教授提出先吹風(fēng)，后壓榨。后者濾餅水分更低，是因為流體靜壓過(guò)濾階段結束后，濾餅中流道是濾液流出后自然形成的，此時(shí)強氣流吹風(fēng)可帶走毛細水分。如果先壓榨，后吹風(fēng)，則這種自然流道被破壞，導致脫水效果下降。
隔膜壓濾機的操作
1.隔膜壓濾機與普通的主要不同之處就是在與之間加裝了一層
2.彈性膜隔膜板。運行過(guò)程中,當入料結束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過(guò)濾。
3.首先是正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如)截留形成，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。
4.進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的，則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側面都敷有，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
5.脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
