二手一出六礦泉水吹瓶機
二手一出六礦泉水吹瓶機
吹瓶機（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的機器，最淺顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過(guò)一定的工藝手段吹成瓶子的機器。吹瓶機方便快捷，成型量大，出現之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業(yè)所采用。
吹瓶機是一種通過(guò)吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，比較常見(jiàn)的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來(lái)的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制?，F今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品 [1] 。
塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來(lái)代替以往的玻璃容器。當今塑料界*的設備、模具以及原料等無(wú)不一一展現在面前，新技術(shù)、新應用層出不窮，縱觀(guān)塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著(zhù)世界性石油價(jià)格飛漲，塑膠原料價(jià)格也是居高不下，開(kāi)發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢之一。
采用無(wú)油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節運轉進(jìn)受力少、壽命長(cháng)?！げ捎蔑w出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。
Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣(mài)給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開(kāi)端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著(zhù)產(chǎn)品種類(lèi)的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來(lái)越多。在美國的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長(cháng)到了1999年的100億。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著(zhù)高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出工藝是把塑化后的塑料原來(lái)通過(guò)螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的成型。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.將塑化后的原料制成塑料型胚；
2.通過(guò)模具的閉合來(lái)截取部分型胚并切斷型胚；
3.往模腔內充入氣體使型胚成型，并冷卻；
4.打開(kāi)模具，拿出成型后的容器；
5.修整飛邊得到成品。
一、預熱
將瓶坯（胚）通過(guò)紅外線(xiàn)高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進(jìn)行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經(jīng)預熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。
全自動(dòng)吹瓶機通過(guò)機械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過(guò)程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當然價(jià)格也為比半自動(dòng)的要高。
